本網(wǎng)訊 8月23日零時，華電能源牡丹江第二發(fā)電廠#5機組中修正式拉開序幕，該廠以#5機組中修為契機，推行和導(dǎo)入7S管理理念，由表及里地改善生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境，提升設(shè)備健康水平。
本次#5機組中修涉及汽機、鍋爐、電氣、熱工、除塵專業(yè)536個標(biāo)準(zhǔn)項目檢修，計劃工期32天，預(yù)計2014年9月23日24時完工，是#5機組投產(chǎn)以來進行的第20次中修。由上次小修結(jié)束至本次中修開始運行小時數(shù)13059.18h，備用小時數(shù)19493.82h。由投產(chǎn)到本次中修開始，日歷小時數(shù)208624.21h，可用小時數(shù)89687.39h，等效可用系數(shù)90.86%。
在7S 管理理念的引導(dǎo)下，該廠#5機參修職工養(yǎng)成事事“講究”的習(xí)慣，形成良好的工作素養(yǎng)，拆下的零件不落地、拆卸的設(shè)備擺放一條線，檢修人員都能做到設(shè)備、零件擺放整齊、合理、規(guī)范，生產(chǎn)現(xiàn)場秩序井然。每項檢修項目完工后，立即有人清掃現(xiàn)場，動手清除設(shè)備臟污，做到不留污水、污油痕跡，真正做到工完料凈場地清，打造干凈整潔環(huán)境，實現(xiàn)規(guī)范整潔、定置有序。
按照7S管理標(biāo)準(zhǔn)，該廠加強對廢舊物資的回收與管理，在檢修中產(chǎn)生的廢油、廢零件等廢棄物都統(tǒng)一回收，對可以修復(fù)的物資，采取措施，進行加工、修復(fù)，做到循環(huán)再利用。對一些檢修垃圾，如化學(xué)危險物品、保溫棉等污染物，嚴(yán)格按照要求與標(biāo)準(zhǔn)進行處置，杜絕隨意排放，避免造成環(huán)境污染。
通過將7S 管理理念導(dǎo)入機組中修，生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境得到有效改善，工作效率得到有效提高，讓職工對7S管理有了直觀的理解和認(rèn)識，堅定了大家推行7S管理的信心和決心。
