本網(wǎng)訊 “這次2號機組啟動改用小油槍點火，節(jié)省燃油15噸。”華電能源哈爾濱第三發(fā)電廠的節(jié)能專工在生產(chǎn)例會上通報，這是該廠節(jié)能挖潛的諸多舉措之一。
2014年以來，哈三電廠組織技術攻關團隊，積極探索降低能耗的空間，在保證設備運行安全前提下，通過技術調(diào)整、運行優(yōu)化，“跳出龍江”對標桿等手段，把節(jié)能降耗融入生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)中。
近日，2號機組啟動，采用疏水泵給鍋爐注水打壓，較以往給水泵上水方式節(jié)省廠用電；提前制粉保持煤粉倉高粉位，小油槍點火，啟動僅消耗燃油4噸，創(chuàng)造歷史新紀錄。該廠還對2號機組脫硫、脫硝系統(tǒng)進行精心調(diào)控，通過鍋爐燃燒調(diào)整氮氧化物排放量，最大限度減少尿素消耗。一、二期脫硫系統(tǒng)實現(xiàn)石灰漿液互相聯(lián)通，有效提高漿液利用率。
該廠還對2臺600MW機組和2號200MW機組進行氧量優(yōu)化實驗，根據(jù)爐內(nèi)結(jié)焦、排煙溫度狀況，對一、二次風配比，煤粉細度等進行精心調(diào)整，制定嚴格的磨煤機著火防范措施，啟停磨煤機過程中，把握好風量、煤量比例，減少磨煤機的含氧量，控制可燃物的濃度，制粉系統(tǒng)安全性明顯提高，鍋爐飛灰含碳量同比也有所下降。定時對機組真空查漏，及時發(fā)現(xiàn)隱患，處理漏點，逐步改善機組真空狀態(tài)，全力降低煤耗。與此同時，該廠加大對非生產(chǎn)用能跑冒滴漏的監(jiān)督檢查力度，杜絕了無償用能現(xiàn)象。
